摘 要：轴类零件是机械装置里不可缺少的重要部件之一，广泛应用于机械运动装置的传递运动形式中。轴类零件不仅可以承载负荷，还能做为传动件的连接体传递扭矩带动机械运转。轴类零件的机械加工工艺是决定零件质量的关键因素，我们对轴类进行加工工艺的阐述，以期在今后的轴类零件的加工作业中获得质量优质的产品，使得机械提高利用效率，并能延长使用寿命。

　　关键词：轴类零件；加工工艺；规程

　　轴类零件作为机械装置的重要零件，其具有极其重要的作用。轴类零件不仅是传动零件的载荷承担者，同时作为传动扭矩的媒介，通过运动实现机械装置的连续运动。其可以分为直轴、曲轴和软轴三种类型，这种分类是基于其外形不同的分法。我们主要针对其中一种主要的直轴进行分析，直轴又有光轴和阶梯轴两种类型。轴类零件在机械运动中的作用是非常关键的，如果其精度达不到标准，很可能就会出现损坏及机械运动的障碍。因此，我们在进行轴类零件的加工时必须将其精度、表面粗糙度等严格按照使用标准加工。

　　1 轴类零件毛坯材料的选择

　　进行轴类零件加工前应先选择合适的毛坯材料。即加工轴类零件，必须先知道使用哪种材料更合适。毛坯选择的合理与否，直接关系到下一阶段加工的工作量和难易度。通常按加工环境、加工制造类型、加工成本预算、现有工艺技术指标限制等因素来选择合适的轴类零件我们大多选择棒料进行加工，与此相反，我们通常选择锻件毛坯加工外圆间变化较大的阶梯轴或是起关键作用的轴类。在选择毛坯材料时，还要根据零件的大小形状来选择与之类似的毛坯材料，这样既可以降低生产成本，也可以进一步提高工作效率，同时减少零件加工的工作量。轴类零件的使用工作是选择加工毛坯材料的重要依据之一，假如轴类零件的支撑符合和传递的扭矩较大，首先应考虑其耐磨性、抗弯曲性能以及抗变形性能及等重要参数是否可以满足轴类零件的需要，这些参数的数据对于材料的选择非常关键，如果不能满足需要，我们就要采取措施或更换更加合适的毛坯材料来满足实际需要[1]。

　　2 毛坯定位及装夹方式的确定

　　毛坯材料选定后，毛坯的最佳加工点需要进行定位和装夹装置标记。确定基准表面和装夹方式，决定了毛坯经过切削后的大小和切削位置与理论的偏差，决定了零件的精确程度[1]。在进行将参考平面作为基准过程中，可分为粗基准类和精细基准类两种，基准的选择是根据零件各个位置差异和功能来确定的误差范围，进行合理基准的选择。采用粗基准方法的一般用于表面平整且光滑、具有重要且范围较广的可加工的未加工平面，而精细基准方法一般用于未进行修改的表面或已加工的表面。另外，还有采用自为基准和互为基准结合的方法去确定基准面。

　　待加工零件的形状决定了毛坯零件的装夹方式，一般情况下，使用平口钳夹固定矩形零件；采用三爪卡盘固定圆形零件；而采用专用铣床夹具固定特殊形状的零件。

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