4.1物料进库储存：槽车用泵通过软管打入储罐（A、B），其中A罐为常压罐，主要储存乙二醇；B罐为压力罐，储存丙烯腈、苯。

　　液体化学品入库操作流程：

　　（1）拆掉卸料接头和回气接头闷盖，接好卸料管，有回气管的接好回气管。

　　（2）做好卸料过程记录。

　　（3）检查连接系统处于良好状态。

　　（4）打开内置阀，缓慢打开卸料阀门，再打开回气管阀门。

　　（5）观察槽罐车出料状态。

　　（6）确认卸料完毕，先关闭内置阀，后关闭卸料阀门，再关回气阀门。

　　（7）拆除卸料管，并收好；出料接头和回气接头扣上闷盖。

　　（8）关好操作箱门。

　　（9）拆除装置静电线，调整车辆静电线，抽去三角木。

　　（10）做好卸料后记录。

　　（11）巡视车辆一周。

　　（12）如顶装顶卸的，卸车流程与装车流程相同，只是不装液位报警仪。

　　4.2物料出库装车：储罐内的料用泵通过管道送入灌装区，经过流量计计量后用软管与槽车进料口连接，流量计由调节阀的开度自动控制，装入槽车。

　　液体化学品出库操作流程：

　　（1）打开槽罐车连接口上闷盖，把库位的鹤管连接管转到槽罐顶部，对准槽罐车的密闭装料口，先打开液位报警仪孔阀门，连接气相、液相和液位警报仪。

　　（2）检查装液阀及各连接件处于有效状态，确认卸液阀处于关闭状态，包括内置阀。

　　（3）慢慢打开气相和液相阀门，出库装车阀门打开，开始装车，随时观察装车情况变化。

　　（4）装液完毕，待出库装置阀门关闭后，再把槽罐车上的液相和气相阀门关闭，拆除液位警报仪，关闭液位警报仪接口阀门，再拆除气相和液相料管，收取连接鹤管，槽罐车连接口盖上闷盖。

　　（5）关好装车平台盖，并扣好。

　　（6）拆除（收高）静电线，抽去三角木。

　　（7）做好装料后记录。

　　4.3储罐要有放净吹扫系统、气体排放回收系统。

　　4.4定量装车系统：定量装车控制系统，能有效地完成装车作业过程中的参数设置、数据采集、流量温度补偿、定量控制、程序操作、防溢防静电联锁控制、运行监视、报表打印等各项工作。

　　5化工物流液态料收发系统实训流程图及建设布局图

　　通过化工物流液态料收发系统实训的建设，使学生在校就对整个液态料收发系统有全面和相对深入的了解，掌握基本的操作技能，为顺利就业创造良好的条件。在学校教学中引入实训教学环节，即通过模拟企业实际运作的环境，运用与企业实际业务操作按比例缩小的实训设备和接近的软件，让学生操作经过改编的企业实际案例，从而达到锻炼学生动手能力，提高实际液态料收发系统操作技能的目的。实训是训练物流人才操作技能的捷径，增加实训环节已成为中职学校进行现代物流专业教学的迫切任务。据此，中职物流实训的建设，可以让学生得到与实际操作密切吻合的技能训练，从而满足社会和企业对物流操作人才的需求。

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