（7）堵孔

　　压浆结束后应立即拔出注浆栓塞，立即插上木楔，防止浆液外流。

　　（8）清洗

　　每次压浆施工收工时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底排除，防止水泥浆堵塞压浆泵。注浆后残留在路面的浆液要及时清扫并用水冲洗，防止污染路面。

　　（9）封孔

　　待浆液初凝后用快凝水泥砂浆或热沥青永久性密封孔口。

　　（10）养生

　　注浆完成后，严格交通管制，注浆区在注浆4h内禁止车辆通行，临近运营车道限速60km/h以下，以避免超重车辆通过时对注浆区的扰动。

　　（11）开放交通

　　一般养生期为3d，具体开放交通时间应结合砂浆试模3d抗压强度，不低于4.0Mp而定。

　　小孔浅层注浆技术施工工艺流程如图2.1-3所示。

　　2.1-3小孔注浆施工工艺流程图

　　2.2施工质量控制

　　小孔浅层注浆基（垫）层属于隐蔽工程，因此，施工过程中的质量控制显得尤为重要，应对注浆的每个环节实施监控，确保注浆质量。

　　2.2.1.注浆材料控制

　　压浆浆液材料包括水泥、外加剂、水等材料，其原材料性能要求应满足规范要求，水泥宜采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。外加剂包括减水剂、膨胀剂等。注浆浆液施工配合比依据试验段实施效果，实测灌注前后弯沉值，根据数据变化，评估效果，其技术要求除满足《公路水泥混凝土路面养护技术规范》（JTJ073.1-2001）的要求，还应满足以下技术要求，具体如下：

　　①浆液应具有流淌密实性，拌合物3h的泌水率不大于1%；

　　②早期具有一定的微膨胀性，14d养护膨胀率大于0.1%；

　　③凝结时间应适中，初凝时间不能早于2.0h，终凝时间不超过4.0h；

　　④其3d抗压强度不小于4.0Mpa，28d抗压强度不小于30Mpa。

　　正式开工前，应对原材料性能指标及浆液流动性、强度、微膨胀性等各项指标进行自检并送检，符合技术要求后方可施工。

　　2.2.2.施工过程控制

　　1、浆液质量控制

　　施工过程中，每工作日须制作灰浆试块2组，采用三联带底砂浆试模，养生试块7d（正常养护6d，饱水1d），检测其7d抗压强度，不合格时，应停工整改，查找原因，整改后灰浆试块7d抗压强度达到规定要求才准继续施工。

　　2、成孔、埋管质量控制

　　成孔后及时检查孔深，看孔内是否有塌落物，如有塌孔及时重钻清理。埋压浆管要密实牢固，防止压浆过程中压浆管脱落造成安全事故，防止埋管不密实影响压浆效果。
　　3、浆液质量控制

　　①严格控制浆液配合比，水、水泥和外加剂必须计量准确，浆液搅拌混合均匀，保证搅拌时间不少于5分钟。

　　②搅拌好的水泥浆送到贮浆池时需过滤，浆液中的块状及颗粒物质须过滤掉，以防堵管，保证注浆质量和效果。

　　③压浆过程中，相邻压浆间隙均应不停止制浆搅拌，以保持浆液均匀，不离析。

　　4、注浆质量控制

　　①注浆时切实注意观察注浆泵和孔口压力值的变化及注浆量的变化。

　　②掌握好第一次注浆和二次注浆的时间，以保证注浆的正常进行和注浆效果。

　　③设专人观察路面的溢浆、冒浆、串浆和其它异常情况。特别是路面基层下，由于部分沉降产生的脱空及裂缝或支裂缝，施工时不易发现，在浆液压力的作用下，容易造成对路面的隆起。

　　④发现异常情况，立即停止浆液注入，找出原因，立即采取相应措施进行紧急处理。

　　2.2.3.注浆后效果评价

　　荷载型反射裂缝与注浆效果密切相关，如果注浆效果不好，脱空没有得到彻底治理，会产生属相位移，竖向位移的存在会造成局部剪切应力较大。因此，建议压浆完成后3d，用FWD或贝克曼梁对压浆板检测弯沉或弯沉差，对于水泥路面而言，当板角弯沉值大于0.105mm，或板横缝弯沉差大于0.05mm时应重新压浆，直至合格为止；对于沥青路面而言，注浆后路面的弯沉应能满足原路面设计弯沉代表值的要求，不符合要求时应重新压浆，直至合格为止。

　　3.工程应用情况

　　3.1小孔浅层注浆技术在水泥路面的工程应用案例

　　通过对广东粤西某条高速公路水泥路面K3444+000～K3450+000段路面小孔浅层注浆加固施工（施工如图3.1-1所示），发现各项加固指标均满足设计要求，施工后路面弯沉显著下降，检测结果如表3.1-1所示。本次压浆浆液配合比采用：水泥：水：复合外加剂（膨胀剂+减水剂）=1：0.5：0.055（0.05+0.005）。

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