一、前言

　　由于我国地质差异很大，天然地基已无法满足高层建筑发展的需要，现在很多高层建筑都采用了钻孔灌注桩，下面我就对钻孔灌注桩施工常见的质量问题进行深入的分析，并提出了相对应的预防方法。

　　二、钻孔灌注桩的施工特点

　　钻孔灌注桩依据地质条件不同，分为干作业成孔和泥浆护壁（湿作业）成孔两类。钻孔灌注桩施工过程中无挤土、无振动、噪声小，对邻近建筑物及地下管线危害较小。适用于无地下水的一般黏性土层、砂土及人工填土地基。

　　三、钻孔灌注桩质量事故原因及预防

　　（一）断桩

　　1.主要原因

　　（1）导管操作不当。初灌未封底，导管距孔底太远，初灌量没有埋住导管，从而导致断桩；灌注混凝土中提升导管失误，将导管拔出了孔内混凝土面，重新插入续灌往往不能有效地将浮浆上返，形成分界面使桩身分段，易形成断桩；导管埋深不适当，导管埋深过大，混凝土的出口压力不够，甚至引起出料困难，施工速度缓慢，使得灌注过程导管内的混凝土无法正常返浆，时间过长管口下部混凝土出现初凝而断桩。

　　（2）混凝土浇筑时间过长，上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了聚积在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土浇筑困难而堵管。

　　（3）在流砂、砂砾、高液限土层中灌注混凝土过程中发生大量坍孔，护筒内水位忽然上升而随即骤降冒出气泡，坍落物可能会使混凝土中断形成断桩。

　　（4）因机械故障或停电等原因造成混凝土供应中断，造成施工不能连续进行，使导管中已灌注的混凝土凝固，无法继续灌注而形成断桩。

　　2.防治措施

　　（1）做好导管操作。①控制导管底端距孔底高，导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类及大小而定，最高不大于0.5m。②避免导管拔出混凝土面，必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。③控制导管深度，导管插人混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇筑速度、孔内护壁泥浆状态来决定。要适当加大导管的埋置深度，将其控制在规定的范围内，这样能有效避免因导管埋人太浅或者导管拔漏而造成的断桩事故，导管也不能埋置太探，否则可能会引起钢筋笼上浮，或因混凝土出管上泛阻力太大，上部混凝土长时间不动，坍落度损失而造成灌注不畅或其他质量问题。导管埋人混凝土面的深度以2～4m为宜。

　　（2）快速连续浇筑混凝土，在灌注混凝土的施工中，确保混凝土浇筑的连续性。每盘混凝土时间间隔应不大于0.5h，若有一定的时间间隔，每隔10min在小范围内上下活动导管2～3次，延长混凝土的初凝时间。如果因混凝土运输距离远、交通堵塞等因素预料到不能及时供应混凝土时，混凝土浇捣时应加缓凝剂来延缓混凝土凝固。

　　（3）施工前要充分了解勘察和钻孔资料，掌握工程地质条件，科学选择施工方法和工艺，确保棍凝土灌注质量。对因流砂等不良地质现象导致的孔壁严重坍塌，采取增大泥浆相对密度等措施来避免这类事故。

　　（二）斜桩

　　1.主要原因

　　（1）钻机底座安置水平程度不够或工作时地面产生不均匀沉陷，钻机倾斜。

　　（2）不良地质情况，钻孔中遇较大的孤石或探头石，钻杆偏向一侧。在有倾斜度的软硬地层交界处或岩面倾斜处钻进，钻头因受到的阻力不均匀，而产生偏移使桩孔倾斜。钻孔工程中发生孔壁坍塌，钻头偏向一方。钻孔中地基出现单侧沉降、地层中侧向土质不同、钻进中遇到坚硬地质等。

　　（3）操作不当，现在许多钻机采用快插接头钻杆且钻头结构简单、重量轻、无导向结构。在实际工程施工时，操作者为了加快钻进的速度，往往将钻杆重量全部加到钻头上，以增加钻进的钻压，易形成斜孔。

　　2.防治措施

　　（1）防止钻机倾斜，安装钻机时要使转盘、底座处于水平并平稳，保证在钻进时不产生位移和沉降。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖钱上，并应经常检查校正。

　　（2）采取特殊工艺。钻孔中遇有较大的孤石、探头石，或发生坍孔钻头摆动偏向一侧时，冲击钻成孔的应回填片石、卵石冲平后再钻进，回转钻成孔的则在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。发现钻孔偏斜时，应采用回填材料回填到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。穿过倾斜岩层过程中，应采用自重较大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。因孔内横向地层软硬不均匀而产生的斜孔，这种情况调整起来比较困难。可以尝试使用在斜孔位置加注混凝土的方法，用混凝土填充软弱部位，硬化后使其能均匀下钻。

　　（3）规范操作，控制钻进速度，避免将钻杆重量全部加到钻头上

　　（三）缩径

　　1.主要原因

　　（1）由于此类土层含水高、塑性大，钻进成孔时，土层在应力释放过程中，缓慢发生变形，导致孔径变小而造成缩径现象。在砂层或富水层中灌注时停钻时间太长，孔内泥浆在自重作用下失水，水向砂层渗透，泥浆附着于孔壁，越积越厚而加厚了泥壁，减小了孔径。

　　（2）钻头质量不佳，钻头严重磨损亦能导致缩径。

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