（6）做好分项工程的技术和安全交底，进行劳动力的分工和其他组织工作。

　　（7）了解天气预报，准备防雨、防冻措施。

　　（8）审查配合比是否合理，计量器具是否准确。

　　（9）检查搅拌站配料顺序是否合理，搅拌时间是否符合规范。

　　（10）每班检查集体含水率不少于2次，并根据含水率调正配合比用水量。

　　（11）检查现场测定拌合物塌落度的工具和人员，是否到位。

　　二、混凝土浇筑中的控制

　　（1）混凝土浇筑是不应发生初凝离析现象，如已经发生，应重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑，必要时对发生质量问题的混凝土坚决采取退场措施。

　　（2）防止浇筑时产生离析，混凝土自由倾落高度要严格控制，不应超过2米。局部自由下落高度超过2米时，应采用斜槽（浇筑箱梁时采用）和导管（浇筑墩柱时采用）下料配合浇筑。

　　（3）较厚的构件时，为了使混凝土震捣密实，采用分层浇筑。浇筑厚度≤震捣棒作用部分长度的1.25倍，对于50震动棒浇筑的混凝土为450mm。对于70振动棒浇筑的混凝土厚度为650mm。

　　（4）土浇筑应连续进行。如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

　　（5）箱梁浇筑采用分层浇筑法。混凝土从底层开始浇筑，进行到一定距离后回来浇筑第二层。箱梁在同层同方向混凝土浇筑过程中设专人专职详细记录各个混凝土的间隔时间，现场管理人员根据混凝土的初凝时间排列表，各个混凝土接头的实际浇筑情况，严格控制依次指挥统一协调混凝土振捣棒手振捣处理各个混凝土接槎，严禁出现施工冷缝。如此依次向前浇筑以上各分层，确保各分层混凝土在初凝前结合好。

　　（6）筑墩柱混凝土时，因浇筑高度较高，采用导管浇筑。混凝土的坍落度应随着浇筑高度的上升酌情递减。浇筑第一段前，底部必须清洗干净并先填以50mm厚与混凝土内砂浆配合比相同的水泥沙浆，再由专人负责振捣密实。混凝土采用插入式震动棒分层振捣，每层混凝土的浇筑高度不得超过500㎜。

　　（7）箱梁的混凝土时，应由跨中L/4-3L/4开始用“赶浆法”向两端根据梁高分层浇筑。振捣时必须紧密配合，每层下料均应振捣密实后再下料。箱梁钢筋较密且内有波纹管，浇筑此处混凝土时，要严格控制每车混凝土的坍落度。振捣棒或者带刀片插入式震动器辅以竹竿插及木槌敲打配合“赶浆法”人工捣固的办法振捣，以保证振捣密实及气泡的引出，防止难充填部位混凝土未填充到位。或者采用二次振捣，以提高混凝土的握裹力使混凝土密实。浇筑板时，可用震动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后，用长木抹子抹平。

　　三、混凝土振捣控制

　　京沙桥梁工程混凝土采用50振动棒（作用部分长度38.5㎝）或70振动棒（作用部分长度53.9㎝）。振捣时要快插慢拔；梁采用斜向振捣，震动棒与混凝土表面成45度角。在振捣过程中应将震动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过震动棒长的1.25倍；在振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。震动棒插点要均匀排列，采用行列式的次序移动，不得遗漏，做到振捣均匀密实，移动间距不大于震动棒作用半径的1.25倍（震动棒作用半径为30㎝-40㎝）。同时震动器距离模板不应大于震动棒作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板震动，且应尽量避免碰撞钢筋、埋件等。并不得用振动器碰撞波纹管，以免碰撞造成漏浆事故。锚垫板下部应作为重点设专人负责振捣，专人用木槌敲打侧模，保证气泡从上端排气孔排出，达到振捣密实。浇筑混凝土时需施工单位派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞，预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。

　　四、混凝土养护控制

　　混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要。因此，必须采取高效的措施保证混凝土不受冻、不脱水。冬季施工混凝土采用保温保湿养护，浇筑终凝后用塑料膜覆盖，再用两层草袋或毡布覆盖保温。三天内每天浇水3-6次，三天后每天浇水2-3次，养护时间不得少于14天，特殊情况下宜采用暖棚养护法，保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。

　　五、结束语

　　综上所述，桥梁工程往往施工工艺复杂，工期紧，质量要求高。因此，加强施工前预控和施工中节点监控，认真抓住每一个关键环节，显得尤为重要。

　　参考文献

　　[1]刘光云，葛勇.清水混凝土耐久性的影响因素及其改进措施[J].安徽建筑，2003（04）.

　　[2]林宏，王志雄，黄红刚.清水混凝土施工质量的过程控制[J].西部探矿工程，2003（08）.

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