（二）主桁架

　　在主桁架中，主要杆件是由两片槽钢组焊形成，槽钢的截面大小需要通过分析其结构才能确定，各个杆件之间的连接元件是高强螺栓或者销接。

　　（三）悬吊系统

　　对于悬吊系统来说，重要部件为：小横梁、千斤顶、精扎螺纹和吊带组成，主要是用于调整模板标高和悬挂模板。

　　（四）张拉操作平台

　　张拉操作平台悬挂在主桁上，用在立模、张拉预应力束、灌筑砼、扎筋和移动挂篮的工作面之上。

　　（五）内外模板系统

　　在内外模板系统中，内模包括内侧模和顶模两个部分，内膜主要是由型钢组焊形成模架。在内模处于工作状态时，滑梁支承在内吊梁上面，处于脱模状态时就会松开内吊梁，当滑梁落在内吊梁上时，就可以向前滑行移动。顶模板是一种组合钢模板，内侧模板由部分木模组成，这样设计主要是为了适应梁高的变化。外模存在底模和侧模板两个部分，侧模是通过外吊梁悬挂，将钢板和型钢组焊连接形成的整体钢模板。底模是由底横梁、底纵梁和模板组成，利用底横梁前后的吊带，将其悬挂在挂篮主桁的已浇梁段、前吊点和外吊梁上，然后将随着主桁一起向前移动。底纵梁由型钢组焊连接形成桁架，底纵梁主要由工字钢组焊连接形成格构式梁。

　　三、挂篮的拼装技术

　　（一）加工工艺

　　1、加工制作过程应当严格按照设计和工程需求来进行，挂篮杆件在加工过程中，不能出现制作错误。

　　2、加工主要构架节点板和杆件之前，一定要制作出样板，再以样板为基础进行精加工，在精加工过程中应当明确栓孔间距。

　　3、制作外侧模竖框架的时候，应当设置夹具和工作平台，在加工过程中应当尽可能消除焊接变形，这样才能保证模板的平整度。

　　4、对重要部位进行加工时，应当由经验丰富的焊工进行施焊工作，经济学论文主要是为了保障焊接的质量。一般情况下，底模架前后横梁上的吊耳就是重要部位。在加工元件和焊缝时，相关质量要求应当按照《钢结构工程施工及验收规范》来进行。

　　5、对于出厂杆件来说，应当派遣专人进行检查并验收，对于不合格的产品应当禁止出厂。

　　（二）组装试拼

　　1、主构架应当在平台上进行试拼，当相关尺寸合格之后，拧紧各个节点板上的螺栓，这个过程应当均匀施力，防止螺栓的松紧程度不同。

　　2、在进行底模架试拼时，应当检查前后横梁和纵梁的连接情况、前后吊点的尺寸以及整个底模架外形的尺寸。

　　3、需要检查前后吊带销孔以及销子之间的配合情况。

　　4、等到所有的杆件齐全，并且杆件之间的连接均满足相关要求之后，进行分组编号，对每个分组进行标记之后再运送到现场进行拼装。

　　（三）现场拼装

　　1、首先需要找到平铺枕，等到1#梁段张拉工序结束之后，运用1：2比例的水泥砂浆来找到平梁顶面铺枕部位，其中包括了0#梁段。

　　2、开始铺设钢枕，前支座处铺三根，钢针之间的距离应当小于等于五十厘米。

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