摘要：本文从如何保证混凝土施工质量，对混凝土质量控制的基本内容，及施工过程中需要注意的问题进行阐述。只有控制好混凝土施工过程的各个环节，才能确保混凝土的施工质量。
　　关键词：混凝土；质量控制；养护；施工缝；预防措施
　　引言：钢筋混凝土结构在工业与民用建筑工程中广泛应用，只要按现行设计、施工规范、标准进行设计与施工，其安全就会有充分的保证。但是混凝土结构的质量事故，其中包括混凝土结构的倒塌事故仍时有发生，其原因主要是没有控制好混凝土施工质量。
　　1.混凝土质量控制的主要环节
　　1.1混凝土原材料质量控制
　　1.1.1水泥：检查水泥合格证、质量证明书、出厂检验报告，见证取样复试必须合格才能使用，严禁使用含氯化物成分的水泥。
　　1.1.2外加剂：使用的外加剂一定要试验室认定合格才能使用。好的外加剂，减水效果好，含碱量低，拌制的混凝土和易性好，在一定时间内塌落度损失小，早期强度高。如果拌的混凝土泌水、流浆、粘稠度差、塌落度损失快，不要使用。
　　1.1.3石子：针、片状颗粒要少，颗粒形状要好；石粉与泥污含量要低。石粉含量要加强控制；级配要佳，粒径要合适。最大粗径一般不宜超过31.5mm，预应力混凝土最大粗径一般不宜超过20.0mm。
　　1.1.4砂：泥污含量要低。超过2.5%对外加剂影响很大，效果降低显著，用量明显增大；水洗砂、山砂、机制砂往往细颗粒含量不足，颗粒级配不好；预应力混凝土最好使用中砂，且为天然河砂。
　　1.1.5粉煤灰：按照设计要求选择合适级别的粉煤灰。
　　1.1.6水：宜采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
　　1.2混凝土配合比的质量控制
　　1.2.1设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由试验室通过实验确定，除满足确定耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。
　　1.2.2正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符。
　　1.3混凝土中原材料的计量控制
　　做好混凝土原材料现场搅拌的计量控制，原材料称量及加水量的控制偏差在：水泥±2%；砂石料±3%；水、外加剂±2%。
　　1.4混凝土搅拌质量控制
　　1.4.1搅拌时间是从全部材料投入搅拌筒内起，到拌合物开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间短，搅合物搅拌不均匀，混凝土和易性及强度将降低；搅拌时间过长不仅影响搅拌的生产效率，而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。
　　1.4.2投料顺序常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。二次投料法是先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石子搅拌成为混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投效法相比，混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约15～20%。
　　1.5混凝土浇灌前模板质量控制
　　模板的质量决定混凝土的外观质量。模板大面积平整度好、接缝密实，不漏浆、错台小、表面光洁、砼结构物外观就好。模板使用前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净；然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。
　　1.6混凝土的振捣质量控制
　　浇筑砼时，振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。振捣棒的插入间距，一般50棒每棒为30-40CM，振捣时不能碰撞模板和钢筋，碰撞模板的结果导致砼浆液，从模板边缘缝隙中流入下一层形成蘑菇状干硬结块，影响结构物的外观质量。振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，振捣时间过短，砼不密实，容易产生蜂窝麻面；振捣时间过长，容易产生鱼鳞般或是砂线。砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。

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