1.7混凝土收面质量控制
　　砼浇筑到设计标高后，平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实；在砼浇注完毕后，用木拖刮板或铁抹将砼顶面浮浆刮除干净，用铁抹压实找平；在砼初凝前进行收面，处理砼顶面细微干燥硬皮及风吹后的毛细收缩裂纹；在砼近似初凝时，进行压光收面处理。
　　1.8混凝土的养护质量控制
　　普通砼的养护期一般为7天，缓凝或抗渗砼一般为14天，砼的养护时间从收面结束后，8-12小时后开始洒水养护。洒水时间要掌握好度。洒水过早、洒水过多，容易使砼表面光面脱皮，洒水过迟或不覆盖容易产生细微收缩裂纹。洒水的频率以表面不干燥，始终保持潮湿。或者采取塑料薄膜覆盖养护，一定要保证薄膜内有凝结水。
　　1.9混凝土模板拆除质量控制
　　不承重的侧面模板，在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；但大体积砼不是这个概念，因为大体积混凝土水化热反映强烈，如果模板过早拆除，砼内部温度与环境温度差值过大，就容易出现裂纹，满足不了耐久性的要求。承重模板应达下列强度方能拆除，板：当跨度≤2时为≥50%；当跨度>2，≤8时为≥75%；当跨度>8为≥100%；梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75；当跨度>8时为≥100%；悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。
　　2.混凝土的施工缝处理
　　在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。对施工缝进行必要的处理，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
　　3.混凝土质量通病及预控措施
　　3.1预控麻面。模板面清理干净，无杂物，木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂，模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
　　3.2预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
　　3.3预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
　　3.4预控孔洞。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
　　4.结语
　　综上所述，在混凝土工程的施工中会产生各种缺陷，必须及时修整，必要时还应补强。不仅要保证混凝土具有完美的外形，而且应有良好的强度、密度性、和整体性，在混凝土的各工序既是紧密联系又相互影响。因此必须控制好混凝土施工的各个环节。
　　参考文献：
　　[1]马强，《混凝土施工》建筑工业出版社2007.7第23页
　　[2]迟岩，《土建施工技术》人民教育出版社2008.9第10页
　　[3]刘军，《混凝土施工技术》中国海洋出版社2009.2第19页

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