【摘要】随着国家对环境保护的日益重视，较少SO2的排放已成为环境保护的重要课题，控制燃煤电厂SO2的排放对大气质量的改善意义重大，随着科学技术的发展，燃煤电厂脱硫系统的自动化控制已日益成熟，在实现控制SO2排放的经济性和安全性方面起着重要作用。

　　【关键词】脱硫效率；自动控制；SO2排放

　　1、概述

　　循环流化床锅炉石灰石脱硫控制系统由DCS自控系统，PLC模块，烟气SO2浓度检测仪，烟气流量检测仪，石灰石流量计，给料变频及执行器等主要设备组成。控制系统能根据系统设定值和烟气中SO2排放浓度值的变化，自动调节脱硫剂CaCO3添加量，以实现脱硫剂的自动添加，具有SO2排放浓度稳定；脱硫效率高，投资及维护费用低等优点。

　　2、控制系统原理

　　主要调试依据

　　序号项目参数单位

　　1锅炉容量75t/h

　　2锅炉燃烧效率97%

　　3炉膛温度920-1000℃

　　4排烟量316679m3/h

　　5煤样全硫1.2%

　　6CaCO3含量85%

　　7排放标准≤350（mg/Nm3）

　　2.1实现功能

　　自控设计利用先进的DCS硬件系统，重新编程、组态，实现满足脱硫系统稳定、经济运行的功能。在DCS控制系统中，通过单独的上位机组态画面，对脱硫系统进行操作控制、重要设备连锁控制、显示现场设备运行状态、安全报警等。在DCS控制画面上可实现手动启动和自动启动两种启动方式，自动程序时，设备按照设定好的满足工艺要求的顺序自动开启、停止，给料机转速根据SO2浓度变化通过PID调节自动改变，完成自动添加脱硫剂功能。同时重要的工艺参数（如罗茨风机电流、罗茨风机出口压力、给料机转速、料仓料位高度、SO2浓度等）引至控制室在DCS上位机上进行集中显示、记录、报警和控制。

　　2.2参数设置分析

　　控制系统参数设置时，先设定一个低于350mg/m3的设定值，观察SO2浓度围绕设定值变化趋势，适当调整PID控制模块中比例、积分、微分的系数，使SO2浓度变化趋势围绕设定值上下波动，使之波动范围上限不超过350mg/m3，下限不至于降得的很低（经济运行），具体PID控制模块中比例、积分、微分的系数暂时设置分别为：比例系数0.25，积分系数150秒，微分系数3秒。

　　在满足设计参数条件下，脱硫系统可以自动动态运行。为保证SO2浓度不超过350mg/m3的标准，设定一个低于350mg/m3的界定值，当SO2浓度低于设定的界定值时，卸料器在设定的转速最低值运行；当SO2浓度高于设定的界定值低于350mg/m3时，卸料器在设定的转速之间根据SO2浓度变化自动调节转速；当SO2浓度高于350mg/m3时，卸料器在设定的转速依最高速50Hz运行；通过设定多个低于350mg/m3的设定值测试，观察SO2浓度曲线与卸料器转速曲线走向趋势，卸料转速能根据SO2浓度信号及时调整卸料频率，曲线走向一致，SO2浓度值在设定范围内保持动态稳定，自控系统达到功能要求。

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