2.3运行分析

　　前期调试，锅炉负荷达到满负荷运行，锅炉燃煤量约75t/h，随机取煤样检测硫份在1.2%左右，投入脱硫系统，经过近2个小时的运行，脱硫剂卸料频率从18Hz逐步增加到35Hz，SO2排放浓度从3350mg/m3下降至330mg/m3左右，脱硫效率达到89%左右。

　　随着脱硫剂量的增加，钙硫摩尔比也相应增加，在超出2.5后SO2浓度降低的速度呈现减慢的现象，符合脱硫效率与钙硫摩尔比之间的关系曲线，钙硫摩尔比在2.4—3时，曲线斜率较大，脱硫效率增加速率较快，在超过3以后，曲线的斜率较小趋于平缓，脱硫效率增加速率较慢。若再随着卸料频率的增加，风机电流及出口压力易出现超负荷运行，造成风机电流、出口压力波动较大，处于不稳定的运行状态，造成脱硫效果不稳定，脱硫成本增加，经济性下降。

　　为了准确测试脱硫系统的运行情况及脱硫效率，按照设计条件，燃烧含硫量为1.2%以内的煤种，燃煤量为75t/h；使锅炉达到满负荷或接近满负荷的状态，校正在线监测的数值为真实值，核对SO2的原始排放浓度、烟气量，并用便携式检测仪校对SO2浓度、烟气量的数值，原始SO2浓度为3490mg/m3，烟气量为317000m3/h；对入炉煤及所用石灰石进行检测化验，做组分分析，入炉煤多次混合采样化验基硫份，煤种含硫量为1.1%左右，石灰石的纯度为81%。在此条件下，对脱硫系统的整体运行效果及自动化控制运行进行整体调试运行，计算卸料量为9.2t/h，SO2排放浓度从3490mg/m3下降至210mg/m3左右，达到设计要求的SO2排放标准。系统运行比较稳定。

　　燃煤含硫量≤1.2%时，炉内喷钙脱硫效率≥89%，烟气中SO2的排放浓度≤350mg/m3，钙硫摩尔比≤2.5。

　　2.4相关计算公式

　　SO2生成量=燃煤量×煤种含硫量×2×SO2转化率（一般取0.85）

　　脱硫前SO2排放浓度=SO2生成量÷烟气量

　　脱硫效率=（脱硫前SO2排放浓度-脱硫后SO2排放浓度）÷脱硫前SO2排放浓度

　　石灰石用量=100÷32×钙硫摩尔比×燃煤量×含硫量×0.85÷石灰石纯度

　　钙硫摩尔比=32/100×石灰石的量×石灰石的纯度/燃煤量×含硫量

　　3、总结

　　影响锅炉脱硫效果的因素较多，锅炉燃煤量、煤种含硫量、烟气量、锅炉床温、锅炉负荷、石灰石的质量、钙硫摩尔比、锅炉循环倍率等都对脱硫系统的运行产生一定的影响，在调试运行参数设置时，要根据锅炉参数，煤种含硫量，石灰石纯度等主要参数调节PID控制模块中比例、积分、微分的系数，实现SO2排放量的有效控制，在达到国家SO2排放标准的前提下，做到整个系统的经济、安全运行。

　　参考文献

　　[1]京能能源发展有限公司140t/h锅炉脱硫系统调试报告

　　[2]江苏淮安化工75t/h流化床锅炉脱硫、脱硝控制设计说明

　　[3]干法烟气脱硫系统的控制要求分析

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