（2）产品图纸中未标注的其余特性定级标准分级：①机械性能为A级；②表面缺陷、表面处理、包装标签、螺纹、对边、头下园角为B级；③粗糙度、化学成分、材料性能、顾客特殊要求为C级；④其余为D级。

　　（3）将产品按强度等级定级标准分级：①10.9级以上螺栓、10级以上螺母定为A级；②8.8级螺栓、8级螺母定为B级；③管接件C级；④其它零件D级。

　　（4）销售商按销售额分级：①战略客户，年销售额1000万以上，A级；②年销售额1000～500万，B级；③年销售额500～100万，C级；④年销售额100万以下，D级。

　　（5）特别规定：保安件和12.9级产品的质量特性等级标准，除A级外，在一般产品级别基础上增加一个等级。

　　2.2 制订与分级管理相适应的职能管理制度

　　对生产车间和质量部的质量控制职能进行分级，规定生产车间检查员要对所生产的零件的所有产品质量特性进行抽检，并对C、D级特性的控制负全部责任；质量部对A级质量特性进行逐项复验，这是公司质量控制的重点，B级质量特性定期复验。将这一规定纳入《M公司分类管理办法》，明确职责和管理流程。

　　2.3 质量改进分级

　　为提高质量管控的有效性，将质量改进也同时进行相应分级，规定：A级为理所当然质量，是公司质量改进工作的重点，列入公司级质量改进/攻关项目。B、C级为期望质量，列入车间级质量改进项目。D级为魅力质量，列入未来的质量改进计划。公司规定，对于A级战略客户进行重点关注。对于A级顾客A级零件的投诉，公司要求立即进行改进。

　　3 效果

　　通过对公司的产品进行分类管理后，公司的产品质量管理条理清楚，重点突出，目标明确，责任到人，改变了过去的混乱局面。从表1可以看出，上半年外部顾客投诉次数124次与去年同期247次相比下降了50%。

　　4 结论

　　从公司质量管理统计数据来看，公司上半年质量控制较去年有明显改善，说明我们的分级方法正确，采取的分级质量控制措施有效。进一步从不良品率统计和外部顾客投诉原因分析来看，人和加工方法的因素仍然占81.3%，因此，对人的控制和工艺过程的质量改进仍需加强。

　　参考文献

　　[1] 李学方，李为柱.2000版ISO族标准理解.转换与培训教材，2001.

　　[2] 中国认证人员国家注册委员会.质量管理体系国家注册审核员预备知识培训教材.天津：天津社会科学院出版社，2001.

　　[3] 国家标准GB/T13339-91.质量成本管理导则.北京：中国标准出版社，1991.

　　[4] 张公绪，孙静.质量工程师手册.北京：企业管理出版社，2002.

　　[5] 国家标准.ISO/TS16949.2002版汽车供方质量管理体系.中国标准出版社，2003.

　　[6] 肖诗唐.质量分析——质量改进技术.北京：中国计量出版社，2002.

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