（1）送风量与排烟温度之间的关系是一定范围内，风量增加热损失Q3和Q4有所减小，锅炉效率增加。此值为最佳过剩空气系数。在此时，热损失之和最小。负荷变化时，应及时调整工况，保持最佳过剩空气系数。避免由送风过大造成的氧量过高。从而提高锅炉效率、增加经济性，降低烟气排放带来的热损失与废气污染。（2）送风温度与排烟温度的关系。夏季送风温度高于设计值，预热器与送风温差降低，预热器热吸收降低，其结果会增高排烟温度。
2.4 炉膛内积灰、结焦
炉膛内积灰、结焦，使工质与烟气间热传导降低。使炉膛烟温升高、排烟温度升高。
2.5 一次风管的风压高
负荷不变时，一次风压高，风速大或风、煤混合不佳，将影响燃烧，使燃烧滞后，造成火焰中心上移、排烟温度升高。
2.6 制粉系统出口温度低，煤粉细度粗
磨出口温度低，使低温的风、煤混合物进入炉膛，制粉出力下降，煤粉细度达不到经济细度。使着火时间滞后或延长燃烧时间，提高火焰中心高度，造成排烟温度升高。
3 采取的相应措施
（1）#2锅炉投入吹灰器程控模式，水冷壁、过热器区域、省煤器及预热器等受热面积灰情况得以改善。提高了各部受热面吸热量，提高了吹灰器效率。
（2）加强定期排污和连续排污，使炉水、主汽品质合格，避免主要受热面内结垢。
（3）本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因。保持过量空气系数不变时，漏风使送风量下降。风量减少，预热器传热系数降低出口热风温度变高，吸热能力下降、排烟温度升高。烟道漏风会降低烟温与受热面的温差、受热面吸热量减少、排烟温度增高。采取措施将漏风控制在最低。制粉系统应减少冷风量增加热风量。使磨出口温度在规定高值处。运行期间炉膛负压并不稳定，火焰观察孔在负压变正时被动打开。要定时检查各火焰观察孔、人孔等并关闭。确保水封槽密封良好，发现异常及时处理。加强监视及时检查，有积灰堵塞现象及时采取措施或联系检修处理，确保无漏风。达到降低排烟温度目的。制粉系统漏泄及时联系检修处理，风门及时关闭。磨冷风门关闭严密，用调整给煤量和调节热风量的方法，控制磨出口温度在110 ℃～150 ℃之间。磨出口温度升高，可提高预热器换热效果，使风、粉混合物温度提高，可降低排烟温度。提高磨出口温度10 ℃可降低排烟温度大约2 ℃。因此要合理控制磨出口温度。
（4）采用合理一、二次风配比，加大上层二次风，降低火焰中心高度。合理调整给煤量与出粉量。同负荷下，增大下层磨出粉量，减少上层磨出粉量，以求降低火焰中心。减少送风量，维持低氧燃烧。加强监视，调整烟气含氧量保持在3%～5%。可有效减少氮氧化物生成，降低尾部烟道腐蚀，减少烟气排放对环境污染;还能降低引、送风机电耗，节约厂用电，降低排烟温度，使运行更为安全经济。
4 结论
通过分析大庆宏伟热电厂#2锅炉排烟温度高的原因，得出操作中降低排烟温度的具体措施。运行中调整后使#2炉排烟温度大幅下降，达到160 ℃～170 ℃之间，与设计的排烟温度163 ℃温度差缩小，节能减排效果显著。另外诸多原因会使排烟温度升高，如燃用煤种变化、锅炉设计缺陷、设备状况及人员操作水平等。此文仅提供分析方法，随着设备升级改造与人员运行技术进步，会有更多经验和办法用于排烟温度的降低。
参考文献
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