2.4 调整油缸的调整
　　考虑到调整油缸的调整是在机床停止旋压的情况下进行调整并锁定的特点，用调整油缸进行调整时可将序号001-2主泵2的压力调至2～5MPa。其速度由序号602-1、602-2、602-3、602-4叠加式单向节流阀调整。调整完毕锁定后再将压力调回15MPa，以便进行旋压工作。见图4。
　　3 液压系统的调试方法
　　3.1 启动油泵电机前的准备
　　（1）检查液压站上油路标识是否与所联结的油缸相符。
　　（2）打开主泵1、主泵2泄油口，向泵壳体内注清洁工作液，注满后将泄油口接好。
　　（3）电气保证所有电磁阀的电磁铁处于失电状态。
　　（4）向蓄能器020-1、020-2充氮气，充气压力为10MPa。
　　（5）打开蝶阀018，行程开关017发讯号。
　　（6）由液位计012观察液位高度，应为油箱高度的80%。
　　3.2 启动油泵电机
　　（1）电气保证行程开关017发讯得电状态（即蝶阀018打开），方能启动油泵电机。
　　（2）应在所有电磁阀电磁铁失电状态下启动油泵电机。
　　（3）油泵电机转向应正确，从电机风扇方向看应顺时针旋转。
　　3.3 卸荷运转
　　电磁换向阀023电磁铁YV01a和YV01b均失电，溢流阀004电磁铁YV02得电，启动油泵电机002-1、002-2，运转5分钟。
　　3.4 油泵满负荷运转
　　横向油缸和纵向油缸输出力均为200kN且电液伺服控制输出功率约为最大时，主泵1、主泵2出口压力为15MPa，分别由压力表009-1（主泵1）和009-2（主泵2）显示。压力调定后满负荷运转15分钟。
　　3.5 各油缸压力的调节
　　系统可以在按额定设计参数调定的压力下正常工作，即按3.4所调定的压力，也可以根据具体旋压件所需旋压力来调定系统压力，以使系统功率损失小，油液发热少。
　　（1）纵向油缸、横向油缸按设计旋压力调定系统压力。横向油缸和纵向油缸输出力均为100kN，主泵1、主泵2出口压力调为15MPa，溢流阀003、004压力调为16.5MPa起安全保护作用。序号009-1（主泵1）、009-2（主泵2）压力表显示压力。
　　当实际旋压力小于设计旋压力参数时，则油缸实际输出力自适应于负载力。
　　（2）纵向油缸、横向油缸按具体产品工艺实测旋压力。进行工艺试验时，可用序号107测压装置通过序号108排气测压接头实测旋压力。
　　纵向油缸输出力FZ
　　FZ=8.48·PB-11.31·PA
　　FZ——纵向油缸输出力（拉）kN
　　PA——无杆腔实测压力 MPa
　　PB——有杆腔实测压力 MPa
　　横向油缸输出力FX
　　FX=9.5·PA-7.54·PB
　　FX——横向油缸输出力 kN
　　PA——无杆腔实测压力 MPa
　　PB——有杆腔实测压力 MPa
　　（3）尾顶油缸压力调节及顶紧发讯。尾顶油缸设计顶紧力80kN，由序号401减压阀调节压力为12.5MPa，序号009-4（尾顶）压力表显示压力。
　　尾顶力F
　　F=6.36·P
　　F——尾顶力 kN
　　P——尾顶压力表显示压力 MPa
　　当顶紧力达到序号402压力开关设定值时，压力开关402发讯，方可执行下道工序。尾顶及尾顶座锁紧油缸液压设计见图5。
　　（4）退料油缸压力调节。退料油缸设计退料力为50kN，由序号301减压阀调节压力为8.5MPa，序号009-3（退料）压力表显示压力。退料油缸液压设计见图6。
　　退料力F
　　F=6.36·P
　　F——退料力 kN
　　P——退料压力表显示压力 MPa

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