【摘要】从生产高效率化、食品资源高利用化。产品高度节能化和高新技术实用化等几个方面阐述了 当代食品机械技术的发展趋势；指出如何加快我国食 品机械行业的发展，缩小与国际先进水平的距离。
　　【关键词】食品机械；高新技术；发展趋势
　　1当代食品机械技术发展趋势
　　食品工业作为朝阳工业有着巨大的发展潜力，而 食品工业的发展很大程度上依赖于食品机械的发展。 当代食品机械技术的发展趋势可以用几句话来概括， 即生产高效率化、食品资源高利用化、产品高度节能 化和高新技术实用化。
　　1.1生产高效率化
　　在近二三十年食品机械的发展中，食品机械本身 并未发生十分明显的变化，最明显的变化是产生了机 电一体化的产品。这些产品不但生产效率高，而且工 艺参数控制准确，产品质量好，还具有自动保护装 置，遇到故障自动停机。如丹麦生产的圆盘式雪糕成 型机，从灌料、配料、插签、冻结、升温脱模、拔 签、出成品，全在一台机器上完成。日本生产的一种 ADW型系列自动包装机能在瞬间（00ms内）从 511种质量组合中瞬时选定最近似目标值质量进行包 装，而对质量不足的料斗通过计算机反馈，自动达到 目标质量，误差小于0.1%，效率提高了好几倍。
　　1.2食品资源高利用化
    1.2.1提高资源的综合利用率
    近年来，资源的综合利用已逐渐向全方位、深层 次发展。如从油脚中提取磷脂，从萃取油脂后的豆粕 中提取大豆蛋白、大豆活性炭及大豆纤维，用酶解法 处理醋猹制取酱油，从浮油中提取维生素E等，取 得了很大发展，并开发出相应的设备可供选择。
　　1.2.2提高有效成分的提取率
　　在油脂工业中用低温膨化浸出设备，可提高出油 率1%~ 1.5 %豆制品生产中过去主要用湿法加工，蛋白损失大，新近发展了干法加工技术，可使蛋白利 用率达到90%。
　　1.2.3减少食物及营养成分的损失率
　　在食品加工特别是热加工过程中，往往造成食品 营养成分的损失，品质劣变。现在采用不对食品直接 加热，或加热时间短，或加热温度低等新技术，以求 最大限度地减少损失，保持食品的“原样”。如日本 开发的一种超高压杀菌机，在304 ~507MPa压力下 能杀死果汁和果酱中的细菌，营养成分损失很少，维 生素不破坏，并保持了产品浓郁的香味。利用冻干技 术加工的食品，其色、香、味和营养成分最大限度地 得到保留，包装后可在常温下保存5年。美国一家高 压研究公司研制开发的流体静压食品保鲜技术，可杀 死食品中的大肠杆菌和沙门氏菌，并保持食品的原味 和营养，大大延长使用寿命。
　　1.3产品高度节能化
　　大力开发高效节能产品 特别是热处理产品 是 当前食品机械发展的重点。
美国FMC公司设计的七效蒸发器，每千克蒸汽 可蒸发5.7kg 7水蒸汽耗量比四效蒸发器降低了 42%，比一效蒸发器降低了 84%。日本二日株式会 社开发的内藏式流化床三级喷雾干燥机与一级、二级 喷雾干燥机相比，可节能30%，且占用空间小，又 可作优良的造粒机用。在罐头杀菌装置中用淋水式代 替全水式，可节水25%~30%，节能15%左右，且 杀菌温度均匀，无冷点，提高了杀菌质量。在油脂加 工中利用负压蒸发、闭路循环节能技术，可降低能耗 和加工成本。在全脂粉状豆制品加工中用高频电场脱 腥、超微粉碎、流化床造粒等新技术代替去湿法、半 干法的传统加工法，可极大地节省能源、提高质量。
　　1.4高新技术实用化
    1.4.1冷冻加工技术
　　冷冻粉碎技术。以液态氮为制冷剂，使物料呈 冻结状态，在短时间内保持一 100 °C低温进行粉碎。 主要用于某些含水分、油脂、多具弹性食品；受热易 分解，热变性及易挥发性食品；易被氧化食品；纤维 类食品；具有不同低温特性需分类处理的食品；利用 食品组织在低温下的发脆温度不同，进行选择性粉 碎如柑橘果实的核网络分离，核网络自身不粉碎， 只粉碎囊膜，然后分离核网络组织，以获取果汁。

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