2.8机械测量学科领域
　　大尺寸和微纳尺寸测量、极端环境条件下的测 量、纳米计量、无线网络测量和智能数字化测量是 近年来测量领域的主要发展方向。机械测量是近年 来机械工程研究中原创性技术成果产生最多的 领域。
　　仪器校准和量值传递是保证精度的最重要基 础，叶声华等发明了空间大尺寸测量的现场校准方 法和装置。利用多种靶标特殊几何结构和自身基准 尺寸，以及在测量空间内不同位置的量值传递关系 作为约束条件，建立了全新的现场校准方法和装置， 能够在大范围空间进行高分辨率测微仪现场校准； 提出了小分束角渥拉斯顿棱镜和直角棱镜作为反射 镜的共光路自适应系统，测量结果稳定性好；在上 述基础上，提出了基于机器人的柔性视觉现场误差 测量技术，已经用于飞机和汽车白车身的高精度制 造误差测量。
　　张书练等以其发明的正交偏振激光器为核心 技术，研发了多种精密测量仪器。发明了频差大于 40 MHz双折射双频激光器；研究发现了双折射双 频激光器腔调谐的三偏振特性，以此为原理发明了 测量位移的“激光器纳米测尺”。
　　谭久彬、赵维谦等在大型超精密仪器研究方面 取得了重要突破。提出了基于自身参照原理的仪器 运动基准间误差分离方法，发明了一种新误差分离 装置，使仪器基准间的位置精度提高一个数量级以 上。提出了差动、超分辨、复色和二次共焦扫描测 量方法，发明了基于上述方法的多种共焦扫描测量 装置和显微镜，使水平、垂直分辨力达到了亚纳米 量级。基于上述超精密核心单元技术已经成功地用 在我国航天、国防工业和精密装备制造领域；为我 国研制出第一台圆柱度和微小深孔测量仪标准装 置，使我国具备了在该领域进行量值传递和溯源的 能力。
　　秦树人等在虚拟仪器研究中，提出了“智能虚 拟控件”概念和原理，建立了信号变换的统一模型， 奠定了这一新型仪器模式的理论基础，并在此基础 上研制成功了上千种独具特色的虚拟仪器开发系统 和可直接用于组建仪器产品的“智能虚拟控件”产 品，已经广泛用于教学和科研测量分析中。
　　彭东林发明的“时栅位移传感器及其测试系 统”，是精密测量领域少见的原始创新成果。其主要 创新包括：提出了精密位移测量“时空转换”思想， 把基于空间刻划的精密位移测量转化为简易精确的 时间差测量问题；根据上述思想发明了全新原理的 时栅位移传感器，用圆周单刻线实现了任意圆周分 度精密测量。时栅角位移精密测量仪器的测量精度 达0.8"，由于精度高、成本低、稳定性好，已广泛 用于各种数字精密角位移测量。
　　孙宝元等提出了新型压电石英传感器及测量 技术，成功解决了机械制造中复杂力学量的测量问 题。发现了石英晶体切向灵敏度分布规律、石英晶 体扭转效应、多次压电感生效应，发明了系列化压 电传感器与测量仪并进入国内外市场；研制成功毫 秒级瞬态切削力和瞬态切削温度测控系统，解决了 高能化爆材料切削加工难题，为生产安全和产品质 量保障作出了重要贡献。
　　2.9加工制造学科领域
　　加工制造学科近年来的发展趋势主要是高效、 高精度、低成本、少无污染以及柔性数字智能自 动化。
　　郭东明、贾振元、康仁科等提出了硬脆材料复 杂曲面天线罩精密制造技术与装备。针对天线罩电 性能的特殊要求，建立了天线罩综合电性能误差与 几何参数补偿量关系的理论模型。提出了一次安装、 自动定心、真空夹紧、精密测量、数据处理、逐点 可控、加工一体化的精密修磨技术、专用数控系统 和数字化修磨装备，实现了任意点、环、带区域按 要求去除量逐点可控数字化微米级精度修磨，解决 了国防工程中的一项重大科技难题。
　　宓海青等在高速精密磨削加工领域，提出“四 点恒线速法”，使非圆轮廓表面磨削力相差十几倍造 成的磨削缺陷得以改善，表面质量明显提高；提出 了切点跟踪磨削新方法，将磨削点的运动向法向和 切向分别投影，把曲轴连杆颈的磨削转化为典型的 外圆磨削，解决了曲拐类零件加工造成的效率低和 误差大的难题；创新了工程陶瓷延性域磨削工艺， 实现了难加工材料的低损伤高效深磨。工程陶瓷一 次性进给切深达6mm，材料切除率大于120 mm3/s* mm，磨削比大于1 670，被磨削工件微裂 纹深度小于10 pm和无微裂纹。
　　段正澄、邵新宇等在曲轴磨削研究中，发现高 速切入磨削端面时，冷却液无法到达磨削区，不满 足“薄膜沸腾”理论的适用条件，提出了磨削表面 烧伤的形成机理、理论模型、参数优化及控制策略， 解决了磨削烧伤的难题。提出了基于被磨削点恒线 速运动的凸轮磨削运动方程和非圆柱表面轮廓曲线 跟踪插补技术，有效提高了磨削轮廓精度。

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