摘要：数控车床在现代化建设中有着广泛的作用，车床操作中对刀的要求非常严格。因此对刀技术的分析对于数控车床至关重要，本文主要从数控车床加工时针对不同的精度使用不同的刀的情况进行分析和探究。

　　关键词：数控车床刀分析基准刀起点刀应用探析

　　中图分类号：TG519.1文献标识码：A文章编号：1003-9082（2013）06-0006-01

　　数控机床加工对刀的精度要求极高，在数控机床加工前要进行对刀处理，对刀质量的好坏直接关系着数控机床制作的精度和工作效率。对刀包含两个方面：一是确定刀偏，即刀具偏置的数据；二是要确定对刀点。在工作前，刀具要先回到参考点，多刀制作的零件要先调整刀偏补偿，再对点。针对不同的状况采用不同的对刀方法，不要千篇一律。

　　一、对刀方法介绍

　　根据图一的情况进行分析：

　　1.调整刀偏

　　1.1试切法

　　1.1.1点动的方式退刀时，拿基准刀切工件的外径，顺Z轴方向开始退刀，然后停车，量出工件直径D0，清零后，屏幕上出现X轴的坐标是0；用基准刀进行端面的切割时，必须顺X轴退刀，然后停车，车端面作为基准面，将Z轴清零，屏幕显示Z轴为0。

　　1.1.2手动退刀法。用2号刀车切外径，屏幕坐标为X2，工件的直径是D2；在车削端面的坐标显示为Z2，测得基准面和车端面的距离为L2.

　　1.1.3重复1.2的步骤，得到四把刀的情况，D3、X3、L3、Z3、D4、X4、L4、Z4等数据。

　　1.1.4计算该刀的刀偏

　　如果该系统使用的是直径编程，则1号刀就是基准刀，那么2号刀的刀偏可以通过公式计算：

　　Z2=Z2+L2

　　X2=X2+（D0-D2）

　　其他的刀的刀偏计算方法是相同的。

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