分为两种情况：一种是第一次运行时正常，第二次运行时出现撞击现象。第二种是还没有运作程序时，坐标系就出现混乱。

　　2.刀具补偿值乱，以至于换刀加工时造成坐标值混乱。

　　为了在数控操作过程中顺利进行，避免一些因对刀操作而产生的问题，不仅要掌握对刀操作的步骤还要注意一下几点内容：

　　1.进行刀具补偿的操作之前，必须先把每把刀具的补偿清零。

　　2.在做刀具补偿的对刀时，没有设定好刀具补偿的刀，在更换刀具时需要采用手动方式换刀。

　　3.程序开始时不能用建立坐标系的指令。

　　4.程序结束处不能使用取消刀具补偿的指令。

　　5.确定基准刀位置时要看刀具补偿是否正确，是否对应。

　　6.不管是什么样的对刀方法，对刀之后必须要进行检验，合格后方可使用。

　　7.如采用以上的方法操作之后，刀具仍会出现需要补偿的混乱现象，此时使用G28X0Z0的指令归零。

　　四、结束语

　　对刀的误差是不可能消除的，只能想办法减小误差。试切法对刀的重点是把每把刀的刀尖和外圆母线、端面的交线点接触，根据这一交点的基准点，计算出刀具的刀偏值。对刀程序至关重要，经过技术的改造，对刀技术水平会越来越高，数控机床切削工件的质量也会越来越好。

　　参考文献

　　[1]陈辉华.数控车床切断与切槽时的振刀分析及解决方法[J].武汉职业技术学院学报，2009，8（5）：70-72，80.

　　[2]王建胜.数控车床对刀分析与应用[J].组合机床与自动化加工技术，2004，（4）：95-96.

　　[3]王建强，潘王琴，张棉好等.基于Mach3的开放式数控车床系统换刀宏程序开发[J].制造业自动化，2012，34（5）：63-66.

 

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