甘薯（IpomoeabatatasLam.）在工业上主要用来生产淀粉及淀粉类产品，在此过程中产生大量薯渣。通常情况下，薯渣被作为饲料简单利用或作为废物丢弃，造成环境污染和资源浪费[1]。甘薯渣中至少有20%～30%的果胶物质，而且甘薯果胶凝胶特性与苹果的相似[2]。
　　微波辅助提取法是指利用微波能与合适的溶剂在微波反应器中进行物质提取的一种新技术。微波具有选择性强、操作时间短、溶剂耗量小、受热均匀等特点[3]，弥补了传统加热的不足。近年来国内外利用微波辅助提取法对从苹果渣[4]、马铃薯渣[5]、橘皮[6]、柚皮[7]、向日葵盘[8]等原料提取果胶进行了研究，但对从甘薯渣原料提取果胶的研究尚未见报道。
　　此次研究采用微波辅助提取法，通过单因素试验和正交试验对甘薯渣果胶的提取工艺进行了研究，并对果胶的品质进行了考察，以期为利用甘薯渣提取甘薯果胶打下基础。
　　1材料与方法
　　1.1材料
　　1.1.1原料与试剂甘薯渣为从甘薯提取淀粉和蛋白质后剩余的残渣，于60℃烘干，备用。主要试剂（分析纯）：咔唑、刚果红、浓硫酸、95%乙醇、果胶、半乳糖醛酸。
　　1.1.2仪器与设备HPX-9082MBE型数显不锈钢电热培养箱购自上海博讯实业有限公司医疗设备厂，PHS-3C数显酸度计购自上海佑科仪器仪表有限公司，722N可见分光光度计购自上海光谱仪器有限公司，TDA-8002电热恒温水浴锅购自余姚市东方电工仪器厂，YXJ-1台式电动离心机购自江苏省金坛市中大仪器厂。
　　1.2方法
　　1.2.1甘薯果胶的提取工艺甘薯渣预处理→酸解→微波加热→过滤→脱色→醇沉→离心→洗涤→干燥→果胶。操作要点：①甘薯渣预处理：先将湿甘薯渣用95%乙醇浸泡30min，置于60℃干燥10h，粉碎到粒度为0.21mm备用。取制备好的甘薯渣加去离子水浸泡一定时间，然后去掉水分，再用温度小于40℃的去离子水洗涤2～3次，洗去甘薯渣中可溶性的糖分及部分色素类物质。②酸解：按料液比1∶20（m/V，g∶mL，下同）、pH2.0，在一定微波功率下处理一定时间后，将果胶溶液过滤，然后用活性炭对果胶提取液进行脱色。③醇沉：在经脱色后的果胶提取液中，按果胶提取液与95%的乙醇的体积比1.0∶1.2加入95%的乙醇，搅拌均匀，以6000r/min离心10min，并用75%的乙醇洗涤沉淀，用滤纸收集沉淀。④干燥：在60℃烘干，用分析天平称重并计算果胶提取率。甘薯果胶提取率=甘薯果胶质量（g）/甘薯渣质量（g）×100%。
　　1.2.2单因素试验以果胶提取液中果胶提取率为指标，考察料液比、pH、微波功率和微波时间对果胶提取率的影响，进行单因素试验。①料液比对甘薯渣果胶提取率的影响。准确称取1.5g甘薯渣，在pH2.0、微波功率400W、微波时间3min的条件下，研究不同料液比（1∶10、1∶15、1∶20、1∶25和1∶30）对甘薯渣果胶提取率的影响。②pH对甘薯渣果胶提取率的影响。准确称取1.5g甘薯渣，在料液比1∶20、微波功率400W、微波时间3min的条件下，研究不同pH（1.0、2.0、3.0、4.0和5.0）对甘薯渣果胶提取率的影响。③微波功率对甘薯渣果胶提取率的影响。准确称取1.5g甘薯渣，在料液比1∶20、pH2.0、微波时间3min的条件下，研究不同微波功率（200、300、400、500和600W）对甘薯渣果胶提取率的影响。④微波时间对甘薯渣果胶提取率的影响。准确称取1.5g甘薯渣，在料液比1∶20、pH2.0、微波功率400W的条件下，研究不同微波时间（1、2、3、4和5min）对甘薯渣果胶提取率的影响。

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