2.7技术经济性。食品机械整机设计时， 一是应对不同设计方案的投资经济性进行比较， 二是应对食品机械正常运行时的运行费用进行 经济性比较，以获得最佳的技术经济效益。
　　2.8设计规范性。设计质量应遵从国际有 关惯例和技术规范，贯彻“系列化、通用化和 标准化”相关要求，符合与国际接轨的标准一 致性和协调性。
　　3危险程度分析
　　3.1危险识别
　　由食品机械产生的危险，是食品机械使用 过程中可能对人体、身心健康和加工食品等造 成损伤或危害的统称。无论食品机械的生产能 力大小和结构差异，针对工作人员和加工食品 的不同工作状态，都可能存在着不同程度的危 险问题。其危险可能来自于食品机械本身、作 用对象、人机操作、工作环境等方面，其中有 些危险是显露的，有些是潜在的；有些是单一 的，有些是交叉引起的；均具有复杂性、动态 性和随机性的基本特征。因此，应该把危险识 别贯穿于食品机械设计和使用的整个过程中， 把人、机、环境和食品加工作为一个整体研究 对象，识别其可能产生危险的种类、产生原因、 危险所在的关键部位、危险状态以及预测可能 发生的危险事件等，均成为食品机械安全卫生 设计的技术依据。
　　3.2危险分类
　　不同国家对食品机械危险因素的分类方法 有所不同。我国长期采用客体对人体的不利影 响进行分类，将其分为危险因素和有害因素； 俄罗斯按不利因素的性质不同进行分类，将其 分为物理因素、化学因素、生物因素和生理心 理因素；日本按诱发事故能量形态的危险源进 行分类，将其分为机械能、化学能、电能、热 能、放射能等有害因素。
　　国际标准化组织（ISO)参考工业发达国家的 普遍做法，根据食品机械的自身特点、能量形 式和作用方式等进行危险分类。近年来，由于 国际交流和经济全球化的发展需要，我国已开 始研究和等效采用国际相关标准和危险分类方 法，并把卫生要求和食品安全理念贯穿于食品 机械的设计之中，成为设计工作危害分析和危30险分类的重要组成部分。因此，分析由食品机 械产生的危险，是由机械动能、位能和机械结 构三个组成部分所引起的，即形成机械危险和 非机械危险。从食品机械的使用情况看，各种 形式的机械危险与非机械危险往往交织在一起。 在分析危险因素时，应从食品机械的整体出发， 考虑食品机械的不同类型、不同状态、危险的 不同表现方式、不同危险因素的相互联系和相 互作用等方面。
　　3.3危险严重程度
　　分析由食品机械产生危险的严重程度，可 以根据它们的性质及其产生的后果，并对照有 关技术标准来加以认识和区别。但在食品机械 设计中，往往通过危险等级的分类来确定危险 的严重程度。即从两个方面进行判别：一是判 别危险造成的损失（如加工食品是否合格、设备 是否破损等）和伤害（如对人体伤害、对环境破 坏等）程度的大小；二是判别危险发生的可能性 程度的大小。一般将食品机械设计的危险等级 分为三类：
　　(1)一般危险。食品机械发生危险的可能 性不大，或者即使发生所造成的损失和伤害均 较小，不影响食品机械的使用性能和安全卫生要求。
　　(2)较大危险。食品机械发生危险的可能 性较大，或发生后造成的损失和伤害均较大， 可通过采用安全防护措施或附加防护措施等加 以解决，将不影响其使用性能和安全卫生要求。
　　(3)严重危险。有两种情况：一是食品机 械发生危险的可能性很大，危险造成的损失和 伤害也很大，其他防护措施不能解决此类危险， 应放弃这种设计方案；二是危险造成的损失和 伤害严重，但危险发生的概率很小，若采取有 效的防护措施，其设计方案仍可正常实施。
　　4基本设计要素
　　在满足基本设计条件和主要设计目标的前 提下，食品机械的基本设计要素分为安全、卫 生和结构三大部分，它们从各自的不同角度和 不同侧面互相依存，互相渗透。对食品加工来 说，没有安全则没有卫生，没有卫生则安全也 无从谈起，因此安全与卫生往往通过一定的设计结构来体现。

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